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很多人都應該注意到過有些液態(tài)硅膠制品中會有些氣泡，你知道氣泡到底從何而來呢？下面由宏圖為你解答：
硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成硅橡膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡；
硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設定在160~200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導致硅橡膠制品成型后產生氣泡 ；
成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經(jīng)開始成型，內部的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡；硅膠制品成型模具的設計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良；
硅膠制品原料放置于成型模具后，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅橡膠制品成型后表面產生氣泡。
如果你的液態(tài)硅膠制品出現(xiàn)氣泡，通過以上方法找原因。
