什么原因會導(dǎo)致模具硅膠制品表面不光滑

 很多朋友多知道，模具硅膠制品在生活當(dāng)中用途廣泛，有的時候剛買的產(chǎn)品就了一段時間導(dǎo)致表面不夠光滑的現(xiàn)象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機套，而且還會出現(xiàn)黏黏的感覺，導(dǎo)致使用期限下降，而導(dǎo)致硅橡膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致，有可能是原材料問題，而關(guān)于模具硅膠制品生產(chǎn)廠家導(dǎo)致的表面不夠光滑的原因有哪些呢?

首先模具硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒有硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產(chǎn)時機臺模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。 

　模具硅膠制品廠家在制作的過程當(dāng)中不光只是簡單的煉膠，成型，質(zhì)檢記到多簡單工序，對于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑原因主要有，模具的開發(fā)，模具合模內(nèi)部不夠光滑導(dǎo)致產(chǎn)品有凹凸現(xiàn)象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導(dǎo)致成型硫化后得出產(chǎn)品有軟硬不同而變形。生產(chǎn)是機臺的清理和模具當(dāng)中的殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料，看上起是兩個不同的面部現(xiàn)象等等原因?qū)е隆?/span>

一般產(chǎn)品都會采用噴油工序，一般產(chǎn)品出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象使用噴油后就不會出現(xiàn)粘手，目前在國內(nèi)常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產(chǎn)品表面噴涂一層手感油，讓產(chǎn)品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的模具硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現(xiàn)在的工藝當(dāng)中也是非常常見的一種現(xiàn)象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的。

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