常見問題

模具硅橡膠在脫模時會出現(xiàn)粘膜的情況，許多新手都不知道怎么辦才好，什么原因?qū)е履＞吖枘z出現(xiàn)脫模的呢，模具硅膠出現(xiàn)脫模怎么辦呢？接下來宏圖硅膠帶你了解一下：

模具硅膠出現(xiàn)粘膜的原因是前期對模種，也就是產(chǎn)品模型沒有合理的處理才導致的。我們在開模之前應該對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑，膜種表面進行清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟、硅油等，我們在實際操作的時候可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。還有一種可能是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,模具硅膠脫模時一塊干一塊不干出現(xiàn)粘膜。

 根據(jù)自己操作過程中出現(xiàn)的問題，你就知道自己模具出現(xiàn)粘膜該怎么辦了，面臨這個問題就是注意打磨處理膜種，注意硅膠和固化劑的配比。

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模具硅橡膠，具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫，不膨脹,拉力好，撕裂強度好，翻模次數(shù)多，可反復使用等特點。一般模具硅膠以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。具體操作方法是怎么樣的呢，下面舉例說明。

灌注模操作方法：

灌注模采用較多的是使用硬度較軟的硅膠制作模具，這樣制作出來的模才比較容易脫模，在脫模的過程中不損壞模具中的產(chǎn)品。操作時，將模種固定，將已經(jīng)抽過真空的硅膠倒入產(chǎn)品上，待干燥成型之后，把產(chǎn)品取出，模具硅膠就成型了，建議24小時之后取出。

薄膜、分片模操作方法：

 我們把抽空過氣泡的硅膠以涂抹或灌注的的方式倒在產(chǎn)品上，在倒硅膠之前記得噴上脫模劑。噴上脫模劑之后均勻的將硅膠涂抹在產(chǎn)品上，涂抹之后晾置30分鐘，30分鐘之后粘貼上一層紗布，用以增加硅膠的強度和拉力。之后再紗布上涂抹一層硅膠，再粘貼一層紗布，如此循環(huán)的粘2次紗布就好了。只有這樣操作，硅膠模具的使用壽命和翻模次數(shù)才會增加，節(jié)約成本。

外模操作方法：

外模操作方法是將模具用膠板或者木板四周都圍起來，一種是采用石膏將圍起來的模柜灌滿即可，另一種是采用樹脂涂抹，翻模一層樹脂粘貼一層紗布，反復2-3次就把模具外模制作完成。

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模具硅橡膠是液體硅膠中一種用途硅膠，其主要用于制作各種材質(zhì)、用途的產(chǎn)品模具。在操作模具硅橡膠進行翻模制作模具時候，普遍存在模具硅橡膠不干的情況。很多人會存在第一反應是模具硅橡膠的品質(zhì)問題。但是更多導致模具硅橡膠不干的原因是因為操作不當，宏圖硅膠小編與大家一起來分析一下什么原因會導致模具硅橡膠不干，該怎樣解決？

模具硅橡膠分為加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，兩種模具硅橡膠不干原因有相同處，也有不同。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干共同原因：

1.完全干透時間還沒有到，也就是說固化時間不足。不同模具硅橡膠廠家工藝不一樣，自然而然固化時間也是不一樣；還有與模具尺寸大小厚薄程度來決定；與操作環(huán)境溫度也有很大關(guān)系。模具硅橡膠完全干透需要與模具硅橡膠廠家落實協(xié)商，在硅膠廠家給出的時間范圍內(nèi)如果模具硅橡膠不干，要及時與廠家溝通找出原因。還有模具硅橡膠固化是要一定時間，一定要耐心等待，不能操之過急，否則很容易導致模具硅橡膠報廢。就算干了硅膠模具盡量防止24小時后使用。

2.固化劑/催化劑添加量過小，導致模具硅橡膠和固化劑反應不足，或者反應速度減慢未能完全反應，使得模具硅橡膠局部不干。

3.不同廠家，不同型號的模具硅橡膠不能混用，固化劑也不可以混用。

4.開模時候模種需要進行處理干凈，并需均勻涂上脫模劑，避免模種含有雜質(zhì)導致與模具硅橡膠接觸部位發(fā)生局部不干情況發(fā)生。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干區(qū)別原因，也就是加成型模具硅橡膠不干原因：

1.加成型模具硅橡膠的催化劑含有鉑金元素，其不能與水、氮、硫、磷、有機錫和重金屬元素等接觸否則會發(fā)生導致模具硅橡膠不干。

2.操作加成型模具硅橡膠環(huán)境內(nèi)不能有吸煙行為或者存在煙霧，開模師傅吸煙后也要進行手部清洗才能進行操作。

3.加成型和縮合型模具硅橡膠的操作工具要完全分開，獨立使用，兩種模具硅橡膠操作中不能有任何接觸。

模具硅橡膠不干原因和解決方法除了外還有其他原因也會導致模具硅橡膠不干。模具硅橡膠發(fā)生不干情況，在同樣環(huán)境下，先采用干凈一次性杯子進行正確操作手法，觀察一次性杯子固化情況，如果根據(jù)廠家給出固化時間內(nèi)能夠完全固化，說明模具硅橡膠品質(zhì)沒有問題。可以再進下一步分析。想了解關(guān)于模具硅橡膠不干原因或者解決方法可以直接咨詢宏圖硅膠。

一個全新移印硅膠頭移印幾次就不行，出現(xiàn)開裂、發(fā)粘、移印不清晰等不良情況，為什么移印硅膠頭移印次數(shù)這么少？移印硅膠頭是使用移印硅膠漿根據(jù)比例配比將其兩種組分混合攪拌抽真空后倒入水晶模后硫化成型后的一個硅膠產(chǎn)品，主要是安裝在移印機器上充當機器移印配件使用，用于移印一些產(chǎn)品的圖案、文字、商標等。移印硅膠頭的移印次數(shù)多少對應生產(chǎn)產(chǎn)品有著很大影響，很多廠家在制作移印硅膠頭后使用上常遇到移印次數(shù)少的問題。今天宏圖硅膠小編就與大家一起探討一下為什么移印硅膠頭移印次數(shù)少？

我們可以從以下幾點出發(fā)進行分析：移印硅膠漿原料品質(zhì)、操作移印硅膠細節(jié)、移印硅膠頭存儲等。

1.移印硅膠原料的品質(zhì)。①不同廠家生產(chǎn)工藝配比不一，誠信優(yōu)質(zhì)的移印硅膠廠家會以客戶為先，貨真價實，采用真誠態(tài)度進行生產(chǎn)符合客戶和市場要求的高品質(zhì)移印硅膠漿，但是市面上還有部分不良商家為了利潤，加上最近多種原材料價格上漲，從而會使用低價或者回收料進行生產(chǎn)。②有些廠家為了提升生產(chǎn)速度，或者減少人工成本，減少過濾次數(shù)，或者使用低于300目的過濾網(wǎng)過濾，同樣導致移印硅膠漿不夠細膩，并且含有雜質(zhì)，從而使用制作出來的移印硅膠頭次數(shù)變少。

2.操作移印硅膠細節(jié)。①制作移印硅膠頭很多廠家會添加硅膠進行使用，目的為了降低硅膠的硬度，但是添加硅油分量有一定要求，要嚴格遵循移印硅膠漿廠家給出的配比比例進行操作。過量的硅油會導致移印硅膠頭出油或者出現(xiàn)發(fā)粘。②制作移印膠頭尺寸不正常，移印膠頭尺寸與圖案比例需要根據(jù)3:1進行，都在制作出來的移印膠頭尺寸不合理，移印機器需要設置大壓力才能將移印膠頭完全按壓出清新的圖，長時間大壓力下對移印膠頭超負荷損害，導致移印硅膠頭移印次數(shù)減少。

3.移印硅膠頭的存儲。使用完畢后移印膠頭需要將表面油墨擦干，如果大件移印膠頭還可以在表面淋上一次硅膠充當保護層。若長時間不使用的移印硅膠頭需要密封保存，同樣也要放置避免陽光直射陰涼的地方存放。移印膠頭存儲不當，對其后期次數(shù)有很多關(guān)聯(lián)。

還有更多移印硅膠漿操作或者移印硅膠頭使用細節(jié)可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅研發(fā)生產(chǎn)銷售液體硅膠，還提供專業(yè)操作技術(shù)及選型指導。

移印技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少一種印刷技術(shù)，廣泛運用在陶瓷、電子產(chǎn)品、布料、塑料、金屬等不同材質(zhì)產(chǎn)品的圖案、參數(shù)、商標的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印膠頭，移印硅膠頭的形狀大小包羅萬象，但其共同特點是需要根據(jù)移印圖案以及載體輪廓進行制作出來。移印硅膠頭的制作原料為液體移印硅膠漿，其具有流動性、操作簡單、耐高溫、耐磨、縮水率低，可以根據(jù)使用要求進行特調(diào)硬度、顏色、粘度等。有很多移印廠家都是自制移印硅膠頭，但是依然會存在使用常見問題，更不用說外部購買的移印膠頭。

移印硅膠頭使用中常見問題有些，該怎樣進行解決？

一、移印硅膠頭不耐用

1.移印硅膠漿本身品質(zhì)問題，例如生產(chǎn)移印硅膠漿時候廠家為降低成本，使用低價原料替代品或者對采用低成本配方等；生產(chǎn)時候細節(jié)沒有處理好，比如過濾環(huán)節(jié)，移印硅膠漿沒有使用細孔徑濾網(wǎng)過濾，或者過濾次數(shù)少，導致液體移印硅膠含有雜質(zhì)未能過濾出來；也有可能在包裝環(huán)節(jié)中，接觸移印硅膠袋子、桶沒有處理干凈，含有灰塵導致移印硅膠被污染，從而導致不耐用情況發(fā)生。

2.制作移印硅膠頭時候操作比例不正確，添加硅油含量或者固化劑含量過高，導致移印硅膠頭容易開裂、不耐磨等情況。

3.移印硅膠頭大小、輪廓使用不正確，移印硅膠頭移印次數(shù)與移印圖案、載體輪廓密切相關(guān)，移印硅膠頭與圖案的大小比例為3:1，如果不根據(jù)該比例使用移印膠頭會導致膠頭受力影響。

二、移印硅膠頭出現(xiàn)冒油情況

1.膠頭制作時候添加硅油過量，導致移印硅膠硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅膠為了調(diào)整膠頭的硬度進行添加適量的硅油，但是添加的硅油是復合型硅油、白礦油，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，要選擇甲基硅油。

三、移印硅膠頭不上油或者不落油

1.不上油問題

a.新制作移印膠頭表面光滑，可以在上油前進行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用過移印膠頭表面含有油污，用酒精膠紙進行處理。

c.沒有選擇正確尺寸或角度的移印膠頭，根據(jù)移印圖案和載體進行選擇合適膠頭。

d.油墨問題：油墨較稠，需要添加稀釋劑；油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

2.不落油問題

a.移印載體上存在保護膜，比如沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品表面會有很多脫模劑存在形成保護膜，需要經(jīng)其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度過快，添加慢干稀釋劑。

三、移印圖案/文字不清晰、有氣孔或者沙孔

1.移印膠頭問題：膠頭硬度不合適，過軟；膠頭形狀太平，需要更換具有一定弧度的膠頭；本身膠頭上油面存在裂痕，需要更換膠頭。

2.圖案鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相應助劑；油墨含水量過大，需要更換油墨。

4.移印載體表面含有灰塵或者雜物沒有處理干凈。

5.移印機器設置不當：移印載體夾具松動；膠頭下降速度、時間、壓力等設置不當。

四、油墨出現(xiàn)拉絲或者附著力不行情況

1.出現(xiàn)拉絲

a.移印硅膠頭表面出現(xiàn)損傷或者脫膠。

b.移印機器設置膠頭上升速度過快。

c.油墨過稠，需要添加稀釋劑或者更換油墨。

2.附著力不行

a.沒有選擇適用油墨類型。

b.移印載體表面有保護膜、灰塵、油污等，需要清理干凈在進行移印。

c.油墨干燥過慢，需要借助熱風等方式進行烘干。

除了上述移印硅膠頭使用中常見問題外，如果還遇到其它移印硅膠操作，或者移印膠頭使用中疑問問題，可直接咨詢宏圖硅膠。