常見問題

很多產品、物品一個保質期或者最佳使用期存在，同樣模具硅橡膠也例外。模具硅橡膠有最佳使用和保質期，兩個期限到底怎樣理解區分？模具硅橡膠保質期一般多久？過了保質期是否就不能使用？

模具硅橡膠的最佳使用期是指模具硅橡膠從模具硅橡膠廠家生產出來后開始計算在半年期限內使用，該時間段內模具硅橡膠各方面性能不會下降。

模具硅橡膠的保質期一般為一年，很多廠家在包裝上也有貼標寫明保質期一年，是指模具硅橡膠從出廠后整個包裝未開封情況下，一年內還能進行使用。

如果未開封情況下超出了保質期，那么模具硅橡膠還能使用嗎？需要根據模具硅橡膠開封后流動情況進行判斷；如果開封后，模具硅橡膠沒有出現分層，流動性也依然保持可操作性水平時，那么該模具硅橡膠就可以使用。如果開封后，模具硅橡膠出現分層或者增稠時候就需要將其進行充分攪拌均勻，可以借助電動攪拌器或者膨脹螺栓進行攪拌，注意攪拌時候要將模具硅橡膠單獨攪拌，在操作前進行攪拌讓其具有流動性才能進行制作模具操作。充分攪拌后，需要靜置半小時左右，因為攪拌中產生熱量，需要將其釋放后再進行制作模具操作。如果開封后模具硅橡膠凝成一團時候，基本上不能使用。

超過保質期的模具硅橡膠，雖然有部分情況攪拌后能夠使用，但是其各方面性能會有所下降，不如最佳使用期時段的效果。所以避免模具硅橡膠浪費與材料成本增加，盡量避免囤貨。

模具硅橡膠購買回來后，開封使用，但未能一次性使用完畢情況，很多客戶時有發生。開封后液體模具硅橡膠，宏圖硅膠建議在3個月內使用完畢，避免模具硅橡膠發生增稠或者性能下降。因為模具硅橡膠是化學產品隨著時間推移，原料物質會發生改變。開封后未使用完畢的模具硅橡膠需要密封，也不能將兩種組分混合，要獨立分開，放置陰涼避免陽光直射的地方保存。

移印硅膠是用于制作移印膠頭的原料，其又稱為移印硅膠漿。在制作移印膠頭時候需要考慮移印硅膠頭的軟硬度情況，才能更好移印出圖案。但不知道怎樣確定硅膠軟硬度要多少才合適是件比較頭疼事情？

移印硅膠制作膠頭軟硬度要多少比較合適？是需要根據移印的產品輪廓、圖案的大小、結構進行決定，膠頭并且同一軟硬度都能通用全部移印圖案。需要根據上述要素進行合理調整。在制作移印膠頭時候要考慮移印載體的移印部位輪廓、部位、圖案。比如陶瓷碗，其內壁和外壁都是一個有曲面，并且陶瓷碗具有一定的高度，所以制作出來膠頭通常比較大，比較柔軟才能將全部完整圖案移印在陶瓷碗上，同樣陶瓷餐碟由于其移印接觸面范圍比較大，移印的圖案也是比較大，從而需要膠頭較大，膠頭下落接觸浮動較大，也是需要較軟較大的移印膠頭。移印圖案與移印膠頭的尺寸比例為1:3。

確定好膠頭的尺寸后，柔軟度更容易確定，主要是確定膠頭上油和落油過程中膠頭能夠將圖案全部并清晰復制下來，這里還要考慮移印機器上下力度控制問題。移印機器下落是壓力過猛會導致移印膠頭開裂。所以要考慮移印機上下力范圍與膠頭軟硬度相結合，才能制作出更合適膠頭。

在確定好移印膠頭軟硬度后，要先確定好移印膠漿原始的硬度，如果剛好適合就不需添加硅油進行調整。如果不適合硬度需要添加硅油進行稀釋時候，要注意添加硅油比例，避免添加過量硅油導致膠頭性能下降，影響使用移印使用。

宏圖硅膠可以根據客戶使用要求進行特調生產移印硅膠漿，包括硬度、顏色、操作時間等性能都可以特調生產。還提供專業移印膠頭制作與使用指導。

硅膠分為單組分和雙組分硅膠，模具硅膠屬于雙組分硅膠中一種用途。在購買模具硅膠時候，都會收到兩個組分，一個是液體模具硅膠，另一個是固化劑(催化劑)。如果收到模具硅膠后，拆開包裝后發現只有一個組分，有3種可能性一個是丟件，一個是廠家發漏貨，還有一個是另一個組分運輸途中漏光。那這樣情況下，模具硅膠不加固化劑還能不能成型？

既然是雙組分液體硅膠，必然需要兩種組分共同使用才能讓模具硅膠硫化成型，只是需要注意兩種組分配比比例，根據操作說明進行對應配比混合攪拌即可成型。簡單來說模具硅膠不加固化劑(催化劑)是不能成型。其并非單組分硅膠，能夠直接接觸空氣水分即可成型。其為雙組份硅膠，缺一不可使用。

模具硅膠需要添加固化劑進行配比、混合、攪拌均勻才能讓模具硅膠成型，模具硅膠成型必須要與固化劑進行配比，但是有的客戶操作中發現及時配比固化劑模具硅膠依然不能成型或者一直保持半成型狀態。發生該現象說明，模具硅膠發生不硫化(不固化)情況。可參考本站“液體硅膠不固化是什么原因導致和怎樣解決？”

想要模具硅膠硫化成型首要因素要與固化劑進行配比。如果想要加速成型速度，可以從環境溫濕度進行著手，縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所只能通過控制環境溫度來提升硫化速度。而加成型模具硅膠可以采用加溫硫化方式進行加速硫化成型。有的客戶會通過使用增加固化劑配比，宏圖硅膠不提倡該方法，因為添加過量固化劑會影響模具抗撕裂、拉力、翻模次數和使用壽命等性能降低。除了環境控制外，還能在訂購模具硅膠時候與模具硅膠廠家協商進行生產要求定制，通過特調操作時間、硫化時間來控制。

透明液體硅膠發生不硫化原因？這種現象也就是透明液體硅膠沒有固化，出現了表面粘手，漿糊狀。出現這種情況一般有幾種可能，第一是液體硅膠固化條件沒有達到；第二是配比沒有滿足要求不夠精準；第三是接觸了含有氮磷硫等重金屬材質，或者模具使用過其他硅膠接觸產生化學反應導致的不固化。這三種也是我們目前使用中通常會出現的問題，只要適當注意就可以了下面分享一點小技巧：

1.透明液體硅膠發生硫化都是有固化條件的，首先看產品屬于哪一類的硅膠，如果說是沉淀法的透明液體硅膠普通操作時間為30-40分鐘，固化時間為5-8小時，如果需要加速固化可以加溫；另外一種為氣象法透明液體硅膠這類硅膠如果不加溫的情況下操作時間特別長，個別固化時間2天左右，這種類型硅膠通常都是機器高溫硫化的。首先看是屬于哪一類硅膠，其次看固化時間是否達到要求，加溫高低不一樣固化時間也是不一樣的，包括產品的厚度不一樣受溫程度也不一樣，所以需要做一個簡單的判斷，一般測試2MM厚度的薄片，加溫120度，固化時間大約就是10-20秒。

2.其次是液體硅膠組分的配比情況，透明液體硅膠配比一般都是1:1或者10:1這兩種比例，具體情況咨詢賣家即可。如果說人工操作的話，一定要采用電子秤，這樣才會精準，因為兩個組分硅膠的密度不一樣，那么用量杯預估是不準確的，如果催化劑量不夠就會導致硅膠固化不完全表面有粘手情況；另外一只機器操作的話，一定要注意透明液體硅膠的粘稠度，包括機器的出膠率做好一個調整，避免出現出膠比例不均勻出現這種情況。

3.最后也是出現概率最高的，就是接觸了含有氮磷硫這些重金屬，從而導致透明液體硅膠不固化的情況。比較常見的就是操作工人朋友們喜歡抽煙，在空氣中或者手上含有硫，那么在操作使用透明液體硅膠的時候就會有接觸，那么接觸了硫的硅膠是不會固化的；還有比較常見的就是使用過不同公司的液體硅膠，模具沒有清洗干凈就直接使用，這樣也是會產生反應的，因為每家公司生產透明液體硅膠的原材料都是不一樣的，所以一定要區分對待。這里分享一個小技巧，如果使用過多久液體硅膠的模具，可以用肥皂泡軟，在模具上抹一層肥皂，然后用清水清洗干凈，然后吹干即可，這樣可以很好的避免出現化學反應。

如果說以上原因都排查了仍然透明液體硅膠發生不硫化，那么可以直接咨詢宏圖硅膠哦，這是一家生產液體硅膠的老廠，不僅僅提供液體硅膠生產，還免費提供硅膠各方面的運用技術。

移印硅膠作為移印膠頭的原料，在制作過程需要使用硅膠頭模具才能完成膠頭制作，但是當移印硅膠倒入模具后，經過一段時間硫化，脫模時候發現粘模無法取下膠頭，強行取下的膠頭時很多邊緣都有破損情況發生。移印硅膠粘膜如何處理才正確？

移印硅膠也稱為移印硅膠漿，為液體狀的硅膠，膠質更為細膩，對比其它用途硅膠其過濾中使用過濾網目數更多，確保移印硅膠的品質。同時制作硅膠頭也簡單，根據操作配比混合攪拌均勻，抽真空倒入模具膠即可。在脫模環節中發現粘膜難脫，主要原因也是在于操作過程細節事項沒有處理到位導致。

想要知道移印硅膠粘膜處理方法，先了解移印硅膠粘膜原因：

1.操作配比不正確，導致移印硅膠長時間還未能完全硫化，最終發生粘模。

解決：很多移印硅膠使用時候需要加入硅油，所以要注意添加硅油和配比順序以及比例，移印硅膠配比是液體移印硅膠+硅油：固化劑，要先將硅油與硅膠配比混合攪拌均勻，然后再于固化劑進行配比，配比時候要注意操作說明要無論使用哪種移印硅膠固化劑配比添加量必能低于1，否則很容易發生不固化。

2.移印硅膠頭水晶模具沒有處理干凈。

解決：無論使用結構簡單，還是復雜的水晶模具時候，要先將模具中灰塵雜物處理干凈，可以使用清水清洗干凈，然后查干水分。

3.水晶模具沒有涂抹脫模劑或脫模不均勻。

解決：需要將清理干凈后的水晶模具均勻涂刷脫模劑，注意一定要均勻涂刷，每一個與移印硅膠接觸位置都要涂上脫模劑。如果使用含有水分脫模劑(肥皂水、洗潔精水等)，需要將其水分吹干才能倒入配比抽真空后移印硅膠。

在使用移印硅膠中遇到疑問可直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅是研發生產銷售液體硅膠，還提供定制以及相關運用技術專業操作指導。