常見問題

液體硅膠用途廣泛，能夠制作各種硅膠模具，移印膠頭，密封使用或者直接制造成硅膠制品，如成人用品，義乳，胸墊等。很多廠家是直接外購液體硅膠，再進行加工生產(chǎn)出不同產(chǎn)品。開封液體硅膠后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)沉淀，分層現(xiàn)象。是液體硅膠過期不能使用？還是硅膠出了品質(zhì)問題？

液體硅膠出現(xiàn)沉淀是正常情況，但是要注意分清楚發(fā)生沉淀原因。如果剛購買回來新液體硅膠發(fā)生沉淀，需要先咨詢供應商確認是否新生產(chǎn)硅膠，還是庫存硅膠；如果是庫存硅膠將液體硅膠從上至下攪拌均勻既可以使用。如果是新生產(chǎn)硅膠有可能是生產(chǎn)過程攪拌不過充分，或者硅膠含有其它物質(zhì)導致發(fā)生沉淀現(xiàn)象，前者需要跟供應商協(xié)商溝通才能進行生產(chǎn)操作，后者建議確定含有其它物質(zhì)是否會影響生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量才能進行使用。

放置長時間不使用液體硅膠會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，因為本身硅膠就是一種化學材料，經(jīng)過幾種化學物質(zhì)根據(jù)比例混合等其它工序生產(chǎn)出來。該情況沉淀現(xiàn)象可以將先將液體硅膠充分攪拌均勻再進行使用。尤其是出口到國外時候，液體硅膠生產(chǎn)環(huán)境，與運輸環(huán)境、收貨國家或者地區(qū)或多或少存在溫度濕度差異，在運輸中如果遇到高清情況，液體硅膠中水份就會蒸發(fā)導致發(fā)生沉淀，并且硅膠會有點變稠，可以向液體硅膠中加入適量水，并且攪拌均勻即可使用。注意勿向固化劑加入水，如果加成型(食品級)硅膠會導致不固化發(fā)生。

通常液體硅膠發(fā)生沉淀主要原因是存儲時間過長導致，發(fā)生沉淀硅膠只要攪拌均勻即可使用，并非過期現(xiàn)象，極少是品質(zhì)問題，如果采用回收硅膠提煉也會出現(xiàn)這種情況，該類型液體硅膠價格方面也比較低，但是使用壽命較短，硅膠性能也非常差。所以在選擇液體硅膠要比價格同時要比質(zhì)量。宏圖硅膠生產(chǎn)每一滴硅膠都是全新材料制作，嚴謹包括每一滴硅膠質(zhì)量，絕無回收提煉情況，歡迎大家來臨我司工廠參觀。

人體硅膠一般出廠顏色默認為半透明或者乳白色，為了制作出逼真仿真人皮膚，面具，器官，蠟像、模特、義乳、假肢和成人用品等硅膠制品，需要各種顏色進行調(diào)整。有時候廠家為了一膠多用需求，或者生產(chǎn)不顏色需求制品，往往采購半透明人體硅膠后，自行調(diào)色處理。剛接觸硅膠時候容易發(fā)生調(diào)色不均勻，或者顏色深淺難以把控等問題存在。那么人體硅膠調(diào)色怎樣操作能更好解決這些問題？

1.對色膏、色劑或者色粉進行選擇，人體硅膠是環(huán)保硅膠，不能與氮、磷、硫、錫、鉛、汞、醇、水等物質(zhì)接觸，所以要選擇環(huán)保無毒、硅膠專用色膏類型；

2.在對人體硅膠調(diào)色前，需要計算好生產(chǎn)需求硅膠分量，并且將液體人體硅膠從上至下攪拌均勻，再取出小量放置小桶中；

3.將色膏倒入小桶中，并且將液體硅膠進行充分攪拌，注意色膏不能一次性倒入硅膠中要分幾次進行操作，避免色膏添加過了；

4.小桶人體硅膠調(diào)色完后倒入未調(diào)色人體硅膠中，并且進行攪拌，如果發(fā)現(xiàn)顏色變淡不要急于添加色膏，需要將整桶硅膠從上至下充分攪拌后再進行觀察顏色；

5.仍然發(fā)現(xiàn)顏色偏淡時候再次取出小量硅膠重復第三點操作步驟完成后，該次調(diào)色需要將小桶硅膠分次加入大桶中進行充分攪拌均勻，分次調(diào)色能夠避免顏色過深導致人體硅膠制成顏色偏差過大；

6.調(diào)色完成后需要將液體人體硅膠進行過濾，避免攪拌中帶有雜物影響硅膠硫化，或者硅膠制品品質(zhì)。

注意液體人體硅膠調(diào)色后制作出來的成品顏色偏差極少，很多客戶誤以為液體人體硅膠淺一些，制作出來的硅膠制品顏色就會變深色，其實液體人體硅膠調(diào)色完畢后，制品顏色基本就確定。不過還可以采用彩繪方式來增加制品顏色。

液體硅膠操作會受到溫度濕度變化影響著其硫化速度快慢，甚至會導致其發(fā)生不固化情況。這種情況在冬天經(jīng)常會發(fā)生。有的剛接觸硅膠朋友會產(chǎn)生疑問，怎么購買液體硅膠時候供應商會問起操作環(huán)境溫度問題，其實是供應商根據(jù)操作環(huán)境溫度來調(diào)整液體硅膠生產(chǎn)配方便于客戶使用。液體硅膠操作在冬季需要采取什么措施能夠提升硅膠硫化速度?

液體硅膠有室溫硫化和加溫硫化兩種方式。在冬季里面加溫硫化方式是一點都不會受到氣溫變化影響其硫化速度，只要將操作完液體硅膠放入烤箱調(diào)至合適的溫度與時間，即可提升液體硅膠的硫化速度。而受到冬季氣溫影響主要是室溫硫化方式操作液體硅膠，由于溫度降低，同時空氣中水份減少，導致液體硅膠硫化速度降低。一般在20-25℃環(huán)境下室溫硫化3-5小時即可，但是進入冬季可能需要延長到10-15小時甚至更長時間才能硫化成功。在-5℃以下情況，液體硅膠是直接不硫化。

在冬季液體硅膠操作采用室溫硫化時候可以采用以下措施：

1.將室內(nèi)溫度設(shè)置為恒溫，可以開空調(diào)，暖氣等方式將室內(nèi)環(huán)境溫度提升至20-25℃；

2.開加濕器，將室內(nèi)環(huán)境濕度提升也是利于室溫硫化，但是要注意加成型液體硅膠操作采用室溫硫化方式，盡量不要采用該措施；

3.可以提升固化劑添加分量，但是要注意分量控制，過量添加固化劑會導致最終制成硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)抗撕裂變差，拉力變差，使用壽命降低等不良影響。宏圖硅膠建議在不清楚增加固化劑比例分量時候，最好先咨詢供應商，再進行操作，可降低液體硅膠消耗與不良品率。

4.在冬季購買新批次液體硅膠時候后可以提前告知供應商操作環(huán)境溫濕度情況，供應商生產(chǎn)做出對應調(diào)整，生產(chǎn)出符合客戶需求的液體硅膠。

液體硅膠操作在冬季可以采用以上措施提升硫化速度外，還要一些細節(jié)需要注意，該點日后小編再進一步分享。冬季中液體硅膠操作遇到疑問可以直接咨詢宏圖硅膠。

模具硅橡膠是由兩種組份組成，一種是液體模具硅膠，另一種是固化劑。想要制作各種硅橡膠模具不能缺少任一組份，那么到底模具硅橡膠固化劑是什么？對液體硅膠固化有什么作用？

模具硅橡膠固化劑與模具硅橡膠一樣分為縮合型模具硅橡膠固化劑和加成型模具硅橡膠固化劑?？s合型模具硅橡膠固化劑是有機錫固化劑，加成型模具硅橡膠固化劑是鉑金固化劑，因此有時候加成型硅膠也被稱之為鉑金硅膠由其而來。兩種模具硅膠固化劑是絕對必能混合使用，甚至接觸都不可以，否則發(fā)生液體模具硅橡膠不固化現(xiàn)象，導致硅橡膠浪費。

模具硅橡膠固化劑是對液體硅膠起到固化，催化作用，所以也稱為催化劑。兩種模具硅橡膠固化劑添加分量具有很大區(qū)別，縮合模具硅橡膠與固化劑添加比例一般為100:2-5，加成型模具硅橡膠與固化劑添加比例根據(jù)操作工藝分為1:1和10:1。既然模具硅橡膠固化劑在液體硅橡膠固化過程中起到催化作用，那么進行固化劑增量添加豈不是會加速液體硅橡膠的固化速度。確實能夠加速固化，同時也帶來負面影響，對導致成品硅橡膠模具發(fā)生冒油情況，或者液體硅膠過早進入固化階段，操作未完成就發(fā)生固化現(xiàn)象，還會導致成品抗撕裂、拉力性能變差。所以在模具硅橡膠分量把控方面一定要注意比例配比。

模具硅橡膠固化劑也是決定液體模具硅橡膠價格所在。原因在于加成型模具硅橡膠固化劑是采用鉑金成分制成，鉑金價格比較貴，從而導致加成型比縮合型模具硅橡膠價格略高所在。

硅膠操作過程需要經(jīng)過幾個流程環(huán)節(jié)。本文介紹硅膠操作時間是指液體硅膠操作時間。無論是人工操作還是機器操作液體硅膠都存在一個操作時間需要注意的環(huán)節(jié)。

硅膠操作時間主要是指一下幾個環(huán)節(jié)：

①液體硅膠中雙組份硅膠，取出適量液體硅膠與固化進行對應比例配比；

②液體硅膠與固化劑配比后，進行充分攪拌；

③充分攪拌后液體硅膠進行抽真空，需要注意抽真空時間不宜過長，氣壓表指向-0.1mpa表示抽真空完畢；

④將抽真空后液體硅膠取出進行使用制作模具，硅膠制品等；

⑤倒出硅膠流平并且停止流動。

上述5個環(huán)節(jié)就是液體硅膠操作時間，簡述就是液體硅膠從開始配比到停止流動過程，也就是說適量配比→攪拌均勻→抽真空→倒出使用→硅膠流平→停止流動這5個環(huán)節(jié)。硅膠操作時間根據(jù)使用習慣，不同廠家硅膠質(zhì)量不一，都會影響其長短。

怎么去控制硅膠操作時間是很多客戶想知道問題?？梢詮脑搭^入手，采購硅膠前告知供應商操作所需時間，操作工藝，硅膠制成產(chǎn)品大小，供應商根據(jù)需求進行調(diào)整到比較接近操作時間。不同操作工藝硅膠操作時間不同，比如硅膠模具制作，同一個物品，采用刷模制作模具比灌模方式操作時間長。同樣操作工藝，物品大小不一操作時間同樣不一，物品越大硅膠操作時間越長。

還可以從操作入手，操作環(huán)節(jié)中，如果對液體硅膠固化后的產(chǎn)品沒有嚴格品質(zhì)要求，可以不用進行抽真空減少一個環(huán)節(jié)操作時間，該適用于DIY硅膠操作使用。硅膠操作時間需要注意其流動，如果操作時間過短，會導致液體硅膠過早進入固化階段，導致液體硅膠未操作完就進入固化環(huán)節(jié)。